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高强度混凝土与高性能混凝土

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-27  来源:中国井盖网  作者:[db:作者]
核心提示:  高强度混凝土与高性能混凝土裘炽昌(浙江省建7:设计研究院杭州310012)1离强化与离性能化是当代混凝土科学发展的必然趋势混凝土是一种应用十分广泛的人造建筑材料,推广应用至今已有一百多年的历史。在

  高强度混凝土与高性能混凝土裘炽昌(浙江省建7:设计研究院杭州310012)1离强化与离性能化是当代混凝土科学发展的必然趋势混凝土是一种应用十分广泛的人造建筑材料,推广应用至今已有一百多年的历史。在人类建设事业中发挥了巨大的作用。由于混凝土具有可塑性,大部分原材料可就地取材,消耗能源较少,今后仍将是一种主要的建筑材料。近年来混凝土技术还将继续发展,篼强度混凝土与篼性能混凝土是其主要发展方向,它将成为跨世纪的建筑材料。

  根据一般规定,C50及以上的混凝土属于篼强度混凝土。

  目前在实验室已可以配制lOOOMPa以上的混凝土。在工程实践中混凝土的强度也可以达到C100以上。如美国芝加哥71层、篼295m的SouthWacher大厦,底层用了C95的混凝土,如果采用钢结构,其总篼将增加25m.美国纽约的高层和超高层建筑过去为钢结构一统天下,近年来也开始用篼强度混凝土结构。世界上*篼的房屋建筑马来西亚吉隆坡市的双塔大厦高450m,底层采用C80高强混凝土。德国法兰克福篼115m的apanCenter用了C110的篼强混凝土。在美国房屋建筑中混凝土的强度*篼达到C120.加拿大多伦多1975年建造的43层银行,1978年建造的56层大楼都用了篼强度混凝土。日本也采用篼强度混凝土建造了30多幢高层住宅及80MPa的预应力篼强度混凝土桩、桁架、管、电杆等。在桥梁结构中,篼强度混凝土的应用也很普遍,连接日本本州与四国的著名明石海峡大桥的桥墩与基础全部采用篼性能混凝土。此外,国外还采用篼强度混凝土建造了篼达594m的电视塔,直径为82m的C罐,跨度达330m的预应力混凝土桥梁。我国在篼强度及篼性能混凝土方面的研究及应用也取得了可喜的成绩。近年来国内至少有50余座篼度超过100m的超篼层建筑应用了篼强度混凝土,如高322m的广州中天大厦,篼238m的青岛中银大厦,篼218m的深圳鸿昌大厘,篼420m的上海金茂大厦,离200m的广州国际大度屋顶直升飞机停机坪(用C60泵送混凝土)。沈阳和广州有的篼层建筑的混凝土强度等级达到C80.上海、北京、广州已可供应C80商品混凝土。虽然这些工程的混凝土强度等级目前还不是实际设计所需要的,但可以反映这些工程的技术水平。我国在铁路与公路桥梁中采用篼强度混凝土的工程也是比较多的。如跨长602m的上海杨浦大桥,跨长452m的汕头海湾大桥,拱跨达420m的万县长江大桥均采用了C60篼强度混凝土。三门峡黄河公路桥采用C70高强度混凝土。

  采用篼强度混凝土具有显著的经济意义。据俄罗斯介绍,用60MPa的高强度混凝土代替30 ~40MPa混凝土,可节约混凝土用量40%,节约钢材39%左右,降低钢材造价20%~35%.还具有节能效果。混凝土强度每提高10MPa,每立方米混凝土可节约标准煤13kg.有的资料介绍,混凝土强度由40MPa提篼到80MPa,由于结构截面减小,可使混凝土体积缩小1/3,结构自重又相应减轻。如采用目前的材料与工艺制得的lOOMPa篼强度混凝土,并采用预应力结构,则结构的自重可与钢结构相当。日本的资料也介绍,预应力篼强度混凝土铁路桥与钢桥相比,可节约能源40%~60%.混凝土的强度并不是越篼越好,随着混凝土的强度提高,混凝土的脆性增加,耐火性降低。所以*近又提出了篼性能混凝土(HighPerformanceConcret)简称HPC.篼性能混凝土又称离效能混凝土,按照美国混凝土学会(ACI)的提法;高性3结论每一种检测方法都有自己的优点,同时也有自身的局限性,应针对每个工程的特点,结合所要检测的内容,认真选择检测方案,重点部位可多种检测方法同时使用。

  回弹法和取芯法联合使用,可利用混凝土芯样进行修正,以提篼回弹法的准确率,其修正系数为―第:个试件回弹强度换算值。

  回弹法和超声法联合使用,回弹法检测到的是表面强度,而超声法则检验混凝土的质性和内部缺陷,一般不测强度,二者正好互为补充。

  取芯法和超声法结合使用,可利用芯样来检验、修正超声检测的成果。

  总之选择检测方案至关重要,正确方案的选择是检测成功的一半。

  能混凝土是须满足特定性能和匀质性的混凝土,仅采用通常的材料和普通的拌和、浇筑与养护方式,不可能成功地生产高性能混凝土。所谓高性能,可包括易浇捣而不离析,高长期力学性能、高早期强度、高韧性与高体积稳定性,或在严酷环境下的耐久性等。简言之,高性能混凝土不仅需要高强度,而且需一定的耐久性,还要易于施工。可将篼性能混凝土视为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产施工的混凝土。所以高强度混凝土可以是篼性能混凝土,但高性能混凝土是不是一定要高强度,这一点目前还没有形成共识。混凝土的耐久性问题日益受到人们的重视,过去认为混凝土是一种耐久性较好的材料。但实践证明,混凝土在露天环境下并不总是耐久的。近年来许多工业发达的国家,如日本、美国、法国、加大、挪威等,面临着一些基础设施老化问题,需要耗用大量资金进行修补或更新。而这些设施多是混凝土结构。我国现在也存在众多建筑设施老化的问题。

  采用高性能混凝土更新原有陈旧的混凝土结构具有显著的经济性。人们对混凝土耐久性的需求与人类日益关心的可持续发展*为密切相关。因为混凝土是用量*大的建筑材料,必须将它的生产和使用放到保护环境和可持续发展的高度加以考虑。所以篼性能描凝土受到人们的高度重视。这种混凝土可为基础设施工程提供100-200年甚至更长的寿命,更适合工业化和自动化生产,适合环境保护和开发海洋的需要。实际上需要很高强度的混凝土工程并不是很多,就我国目前的情况而言,研究开发强度在C40左右的高性能混凝土具有更普遍的意义。

  2离强度混凝土及商性能灌凝土制备的技术途径传统的混凝土是以水泥、砂、石为原材料,以大于0.5的水灰比配制而成的。现行的原材料性能标准及设计施工规范都以传统的混凝土为对象制定的。按照这样的途径配制的混凝土的强度是不高的,这是限于一定的材料与工艺条件。采用特种材料(加纤维)及特种工艺(高压蒸养)虽然可以配制篼强度混凝土。但一般认为必须采用篼标号水泥,而且水泥的用童要很篼。其实这是一种误解。现在已经可以用一般的工艺及普通425水泥配制同标号甚至超过水泥强度的混凝土。这是为什么呢,因为水泥的强度定是以较大的水灰比(0.44)的1:2.5标准砂浆测定的,如果用0.3甚至更小的水灰比就能制成比水泥强度更离的混凝土。但是必须同时采用高效减水剂及加入矿物掺合料,否则这样小的水灰比是无法施工的。由于混凝土的强度主要来自水泥浆的强度、水泥浆与骨料的界面粘结强度及骨料的颗粒强度。为使混凝土获得高强度,应从减少水泥浆体中的毛细孔隙及改善水化产物的结构性能,特别是骨料界面上硬化浆体的结构性能人手。由于混凝土中毛细孔隙的减少,混凝土的耐久性也得到改替。这与高性能混凝土的要求也是一致的。下面介绍在优选材料与合理设计的情况下,采用普通材料及常规工艺配制篼强度混凝土及篼性能混凝土的方法。

  2.1降低用水普通棍凝土由于水灰比高,大量的水分加大了水泥铟粒间的距离,硬化后留下了大量毛细孔隙。混凝土的孔隙串越高,强度越低。过量的水分还会集结在粗骨料表面,形成一个界面过渡层,成为混凝土的薄弱环节。水灰比较高时水泥水化生成的氢氧化钙亩集于骨料表面并形成定向排列的粗大薄弱结构。配制高强度混凝土时应尽可能使用*低的水灰比。

  满足水泥的水化所需的水仅占水泥用量的20%~25%,为了满足施工和易性的要求,需要的水占胶结材料总量的40% ~75%.超过水化作用所需的水在混凝土浇筑完毕后就成了混凝土的有害成分。过多的水还会使混凝土产生离析,造成骨料与水泥砂浆分离。骨料之间由于缺乏水泥浆的粘结作用而形成薄弱的界面连接,水灰比过大。水泥砂浆在硬化过程中产生体积收缩,使混凝土产生孔隙与裂缝,以上各种因素的综合作用的结果导致混凝土的强度降低,其他性能如抗渗性、抗冻性等也都随着下降。如水灰比小于0.30时,混凝土则难以振捣密实,也不可能获得篼强度。所以掺和高效减水剂就成为配制高强度混凝土的另一有效措施。

  2.2采用高效减水刑高效减水剂的引人解决了低水灰比与拌合物工作度之间的矛盾。减水剂有篼度分散水泥铟粒和消除絮凝的作用。它能使混凝土在较低的水灰比时达到较大的流动性。选择减水剂对配制高强度混凝土显得十分重要。首先要选用减水率大的减水剂,减水率越大所需拌和用水越少,所配制的混凝土强度也越篼,一般减水丰应在20%左右。另一方面选择减水剂还要注意与水泥的相容性。如果高效减水剂与水泥的相容性不好,即使减水剂的掺量很大,混凝土仍显得干硬,而且还会出现严重的坍落度损失甚至凝结时间不正常等。影响高效减水剂与水泥相容性的主要因素是水泥中的QA和QAF的含量、QA的形态、硫酸钙含量及形态、含硷量等。要求QA、QAF含量越低越好,含半水石儋、二水石儋的水泥与篼效减水剂的相容性比含硬石儋的水泥好。含硷量越低水泥与高效减水剂的相容性也越好。由于减水剂的种类较多,应通过试验确定。

  2.3掺加活性矿物合料掺加磨细的活性矿物掺合料有两个作用。一个作用是火山灰效应。如前所述,水泥水化生成的Ca(OH)2对混凝土强度是有害的,活性矿物掺合料中含有可溶性SiQ及处5能与Ca(OH)2进行二次水化反应,继续生成具有胶凝性质的稳定水化硅酸钙凝胶,从而减少混凝土中Ca(OH)2的含童,使混凝土的强度得到提篼。另一个作用是填充效应。在传统混凝土中,人们关心的是砂石的铟粒级配,而在篼强度混凝土中,则更要考虑全体粉体材料之间的良好级配,包括水泥和活性矿物掺合料等胶凝材料以及无活性的矿物合料。普通混凝土中水泥铟粒之间的间距较大,其间的水分蒸发后产生孔径较大的孔隙,影响混凝土的强度与耐久性。掺入超细的矿物粉料(如硅粉、磨细矿渣等)就能填充水泥颗粒之间的孔隙,使混凝土更加密实。即使掺入没有活性的超细石灰石粉,也能提高混凝土的强度。由于粉粒间的级配改善,还能增加工作度。用于篼强度混凝土的活性矿物掺合料有粉煤灰、超细矿渣、硅粉及沸石粉等。

  用于高强度混凝土的粉煤灰应采用优质粉煤灰,如I级粉煤灰,或分级粉煤灰,其中的FA10(粒径为10/rni的粉煤灰)以10%取代等量水泥时,不但混凝土的强度比不掺粉煤灰的篼,而且单位用水量还可降低。粉煤灰的烧失量*好小于2%,需水量比小于90%.在混凝土中加入超细矿渣的增强效果要优于粉煤灰,但比表面积要在4000cm2/g以上,*好达到8000cmVg.优质粉煤灰与超细矿渣还都具有改善混凝土的工作度、防止泌水离析并增进可泵性的作用,也有助于改善水泥与篼效减水剂的相容性。在各种矿物掺合料中硅粉的增强效果*为显著。硅粉是冶炼硅铁的副产品,硅粉中含有85%-98%的直径为0.1~0.2pm的Si2球形粒子。比表面积180000cm2/g,SiOi含量篼达95%以上,含Al23约1.26%,化学活性极高。在混凝土中掺入5%10%的硅粉,能与水泥水化时生成的Ca(OH)2反应生成硅酸钙凝胶,同时能填充混凝土中的孔隙,促进混凝土强度提高,还可以改善混凝土的流动性。硅粉与篼效减水剂并用,混凝土的水灰比可以降到0.2左右,可以配制强度为lOOMPa的超强混凝土。但硅粉的价格篼,需水量稍大,制成的混凝土收缩和徐变较大,*好与其他矿物掺合料复合使用。沸石粉是由天然沸石岩矿磨细而成。应用斜发沸石或丝光沸石为主,不宜采用方沸石、十字沸石及菱沸石。其平均粒径比水泥更细。其主要矿物成分为与AtQ,另有少量可溶硅、铝。沸石粉要求铵离子净交换量llmeq/lg(斜发沸石)或120meq/100g(丝光沸石)。细度0.08mm,方孔筛余廷10%,抗压强度比390%.沸石粉所含的活性成分硅、铝氧化物能够与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应,生成含水硅酸钙凝胶与含水铝酸钙凝胶,使水泥石结构更致密,改善了混凝土的孔结构,使有害的大孔含量减少,无害的小孔含量增加。不但提篼了混凝土的密实性与抗压强度,也提篼了混凝土的耐久性。沸石粉对混凝土的增强效果明显优于粉煤灰与矿渣,这是由于沸石颗粒结构的多孔性。沸石粉的内外比表面积远大于粉煤灰,能增加参与二次反应的界面,其活性也比粉煤灰高。另外由于沸石粉的特殊的多孔结构,在混凝土中起着一种贮水作用,在混凝土凝结硬化过程中,沸石粉吸附的水分能逐渐排放出来,造成其内部孔隙处于真空状态,使沸石粉微粒与水泥凝胶之间更加紧密地连接成一个整体,改善了水泥浆与骨料之间的界面结构,提篼了混凝土的粘结性能,也就提篼了混凝土的抗压强度与抗拉强度。由于沸石粉的特殊结构,在混凝土加水拌合以后,一部分水被沸石粉吸收,会增加混凝土的粘聚性,降低混凝土的流动性,所以更需要高效减水剂配合。各种矿物掺合料各有所长,但也有其不足之处,必要时可复合使用,以便取长补短。

  2.4对其他原材料的要丰更高由于篼强度混凝土的强度较篼,所以对水泥、砂、石材料的要求比普通混凝土更高。水泥除了与高效减水剂相容的要求外,还应考虑水泥的粒度与级配。增加细度能提篼水泥的活性有利于提高混凝土的强度。需水量较小的水泥,可以采用更小的水灰比,从而可以获得更篼的混凝土强度。高强度混凝土的水泥用量较大,对大体积混凝土,为了防止水化热过大,水泥中QA含量不能过篼。当水灰比较低时,骨料的强度对混凝土的强度的影响要比水灰比较篼时显著得多。

  骨料除了其所属的岩石特征以外,骨料的形状、表面结构、弹性模量、公称直径、颗粒级配等对篼强度混凝土都十分重要。配制篼强度混凝土的骨料要求强度高、颗粒表面粗糙,尽可能不含针状、片状颗粒和粘土杂质。骨料的矿物组成、化学活性和颗粒表面的静电条件也影响骨料的界面作用,如碳酸盐骨料的界面上容易生成碳铝酸钙结晶,能加强其界面作用;石英岩骨料的界面上可以形成纤维状的硅酸钙凝胶;亲水性较好的骨料界面粘结强度也较篼。此外,骨料的粒径不要过大,粗骨料的*大粒径一般不要超过25mm,还要有良好的级配。配制篼强度混凝土不能用细砂,但过粗的砂也是不利的。过大的砂率对于混凝土强度的提高十分不利,混凝土*佳砂率应通过试验选择,在粗骨料用5 ~20mm的碎石且级配良好的情况下,水灰比在0.250.35时,适宜的砂率为3进一步做好推广应用工作篼强度与篼性能混凝土是混凝土技术进步的产物,还存在不少问题需要进一步研究。除了采用上面介绍的配制技术外,还需注意以下工作。

  3.1要精选各项原材料水泥、砂、石、矿物掺合料以及外加剂都必须精心选择,并且还要注意各种材料之间的相互影响。现行的材料标准是针对普通混凝土而制定的,不能认为符合现行标准的要求而满足。

  3.2加强生产管理篼强度与篼性能混凝土的生产需要有篼素质的操作人员,较完善的生产施工设备和篼水平的质量管理与控制体系。这种混凝土所用的原材料种类多,计量要求严格,拌合物要求搅拌均匀,还要加强养护。

  3.3完善有关设计与施工规范要制定专门的材料标准及测试方法,修订不适合于高强度与高性能混凝土的有关条文。研究篼强度及篼性能混凝土的设计方法。推广计算机技术在篼强度及篼性能混凝土中的应用。

 
 
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